Esperienza e qualità
nello smalto porcellanato
L’attività di smalteria
La vocazione a realizzare smalto porcellanato fa parte del nostro dna industriale
La Smalteria è Storia e Innovazione
Volontà di innovazione, capacità di cogliere i segnali del mercato, sono stati i principi che hanno animato il fondatore e continuano ad essere i valori della generazione imprenditoriale che guida l’azienda. La smalteria offre servizi di smaltatura con impianti efficienti e rispettosi dell’ambiente.
Made in Italy
Smalterie Vicentine rappresenta una delle pochissime realtà produttive del mercato italiano in grado di realizzare l’intero processo di smaltatura all’interno dei propri stabilimenti. Fin dalla sua fondazione nel 1958, per opera dell’Ing. Enrico Dall’Orto, la smalteria coltiva un forte legame con il territorio.
Partner Sicuro
La smalteria si pone come elemento di valore nella catena di fornitura. L’estrema duttilità organizzativa e la straordinaria conoscenza della tecnica rendono Smalterie Vicentine un partner di sicura affidabilità per realizzare prodotti italiani in smalto porcellanato da destinare a diversi ambiti di applicazione.
Valori ed Ambiente
Rigore e qualità sono le parole chiave che identificano la strategia dell’impresa e il suo sistema di valori. La smalteria è rispettosa delle problematiche ambientali e dell’impatto sul territorio dell’attività produttiva, consapevole dell’importanza del capitale umano e del ruolo della responsabilità sociale d’impresa (Corporate Social Responsibility).
Innovazione e sicurezza
impegno, ambiente e legalità
SMALTO PORCELLANATO
Un rivestimento inorganico, di natura vetrosa, con funzioni protettive ed estetiche
Dopo l’applicazione si procede alla cottura di vetrificazione ad altissima temperatura; questo procedimento sviluppa tra le due superfici reazioni chimico-fisiche tali da creare un materiale nuovo, che riunisce in sé le caratteristiche del vetro (igiene e durezza) e quelle del supporto, nel caso del metallo, resistenza, duttilità e leggerezza.
Raramente l’accoppiamento di due materie tanto diverse è stato in grado di dare risultati così brillanti e versatili, sia dal punto di vista estetico che delle prestazioni.
LA FORZA DEL VETRO UNITO AL METALLO
Igienico /Atossico / Certificato M.O.C.A. / Resistente alla corrosione / Resistente all’abrasione / Resistente alle alte temperature / Facile di pulire / Alta durabilità nel tempo / Resistente agli agenti atmosferici / Resistente all’ossidazione
COMPOSIZIONE
Composizione
La composizione chimica dello smalto varia a seconda del supporto e delle caratteristiche che si intendono “esaltare” nel prodotto finale. Il risultato è una sostanza inerte, che non assorbe liquidi o sostanze volatili e non rilascia sostanze dannose.
RESISTENZA
IGIENE
FINITURA
APPLICAZIONI
SOSTENIBILITÀ
Impianti di nuova generazione
Produzione
Il nuovo sistema produttivo si avvale di un alto grado di automazione
Il processo di smaltatura viene effettuato con smalti in polvere o dispersi in acqua, con evidenti benefici per l’ambiente di lavoro, poiché non utilizza solventi chimici; viene realizzato grazie ad impianti di nuovissima generazione che garantiscono un’ottimizzazione del processo produttivo, oltre ad una notevole flessibilità. L’azienda si avvale di cinque impianti di applicazione a polvere, particolarmente performanti, per gestire le molteplici forme dei prodotti da rivestire e la vasta gamma colori.
Per quanto riguarda l’applicazione a umido, cioè per l’utilizzo di smalti dispersi in un mezzo acquoso, la smalteria è dotata sia di un impianto ad immersione, in grado di smaltare nei colori più vari le forme più complesse, sia di due impianti ad applicazione elettrostatica (impianti a umido). Questo sistema produttivo prevede un alto grado di automazione, avvalendosi di robot che consentono una particolare uniformità nell’applicazione dello smalto, con un notevole miglioramento estetico del prodotto smaltato.
Polvere
5 impianti performanti
Immersione
varietà di colori e forme complesse
Umido
impianti a spruzzo con applicazione elettrostatica
Lavorazioni
Tutto il processo di smaltatura è realizzato all’interno dell’azienda
- DECAPAGGIO A VASCHE: processi DWE
- SGRASSAGGIO A VASCHE: processi Liberty, 2 o 3 mani di smalto
- 11 MULINI ROTATIVI: per la macinazione in scaglie degli smalti ed il premix
- SMALTI LIQUIDI: applicazione robotizzata con 2 linee elettrostatiche
- SMALTO IN POLVERE: per cavità e pomelli di qualsiasi genere e dimensione
- PANNELLI: linea dedicata per applicazione smalto in polvere
- FLOW COATING: applicazione per immersione (tubi per fumisterie)
- PANNELLI CATALITICI: 1 linea dedicata per l’applicazione dello smalto
- FORNI COTTURA: 2 forni di cottura per la vetrificazione
- CONTROLLO QUALITÀ: laboratorio interno per il controllo di qualità visivo e di resistenza
SETTORI DI APPLICAZIONE
- PIANI COTTURA
- ELETTRODOMESTICI
- STUFE E FUMERIA
- PIANI DA LAVORO ASETTICI
- ELEMENTI ARCHITETTONICI
- DALL’IDEA AL PROGETTO
Valore aggiunto
per il cliente finale
Personalizzazione
I servizi dedicati
Colore
L’azienda può mettere a punto tutte le colorazioni distintive di ogni cliente e, su richiesta , può offrire una gamma colori tra le più vaste del mercato.
Serigrafia
È possibile applicare marchi o scritte con processo serigrafico ad inchiostro inorganico; la natura chimica di questo materiale, affine a quella dello smalto, rende la personalizzazione un corpo unico con il prodotto finale, garantendo le stesse caratteristiche chimico-fisiche.
Decalcomania
Il prodotto smaltato può anche essere decorato con decalcomanie, tecnica particolarmente adatta a superfici curve o tridimensionali per la buona flessibilità e versatilità del procedimento.
Packaging
Il prodotto lavorato può essere preparato e spedito con imballo personalizzato, rispettando le specifiche fornite dal cliente.
Contatti
SMALTERIE VICENTINE
36030 SARCEDO (VICENZA),
VIA CÀ FUSA, 1
